డై కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?
డై కాస్టింగ్ అనేది మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది అచ్చు యొక్క కుహరాన్ని ఉపయోగించి కరిగిన లోహానికి అధిక ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.అచ్చులు సాధారణంగా అధిక-శక్తి మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు ఈ ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్తో సమానంగా ఉంటుంది.జింక్, కాపర్, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, సీసం, టిన్ మరియు లెడ్-టిన్ మిశ్రమాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు వంటి చాలా డై కాస్టింగ్లు ఇనుము రహితంగా ఉంటాయి.డై కాస్టింగ్ రకాన్ని బట్టి, మీరు కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్ లేదా హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషీన్ని ఉపయోగించాలి.
•జింక్: డై-కాస్ట్ చేయడానికి సులభమైన లోహం.చిన్న భాగాలను తయారు చేయడం ఆర్థికంగా ఉంటుంది, పూత వేయడం సులభం, అధిక సంపీడన బలం, అధిక ప్లాస్టిసిటీ మరియు సుదీర్ఘ కాస్టింగ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
•అల్యూమినియం: తక్కువ బరువు, సంక్లిష్టమైన మరియు సన్నని గోడల కాస్టింగ్లను తయారు చేసేటప్పుడు అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, బలమైన తుప్పు నిరోధకత, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, అధిక ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక బలం.
•మెగ్నీషియం: ఇది మెషిన్ చేయడం సులభం, అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే డై-కాస్ట్ లోహాలలో ఇది తేలికైనది.
•రాగి: అధిక కాఠిన్యం, బలమైన తుప్పు నిరోధకత, సాధారణంగా ఉపయోగించే డై-కాస్టింగ్ లోహాల యొక్క ఉత్తమ యాంత్రిక లక్షణాలు, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉక్కుకు దగ్గరగా ఉండే బలం.
•లీడ్ మరియు టిన్: అధిక సాంద్రత, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ప్రత్యేక వ్యతిరేక తుప్పు భాగాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.ప్రజారోగ్య పరిగణనల కోసం, ఈ మిశ్రమం ఆహార ప్రాసెసింగ్ మరియు నిల్వ పరికరాలుగా ఉపయోగించబడదు.లెటర్ప్రెస్ ప్రింటింగ్లో మాన్యువల్ టైప్ మరియు బ్రాంజింగ్ చేయడానికి లెడ్, టిన్ మరియు యాంటీమోనీ (కొన్నిసార్లు కొంచెం రాగిని కలిగి ఉంటుంది) మిశ్రమం ఉపయోగించవచ్చు.
అప్లికేషన్ పరిధి:
డై-కాస్టింగ్ భాగాలు ఇకపై ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ మరియు సాధన పరిశ్రమకు మాత్రమే పరిమితం కాలేదు మరియు వ్యవసాయ యంత్రాలు, యంత్ర పరికరాల పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ, రక్షణ పరిశ్రమ, కంప్యూటర్లు, వైద్య పరికరాలు, గడియారాలు, కెమెరాలు మరియు రోజువారీ వంటి ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలకు క్రమంగా విస్తరించబడ్డాయి. హార్డ్వేర్, మొదలైనవి పరిశ్రమ, ప్రత్యేకంగా: ఆటో విడిభాగాలు, ఫర్నిచర్ ఉపకరణాలు, బాత్రూమ్ ఉపకరణాలు (బాత్రూమ్), లైటింగ్ భాగాలు, బొమ్మలు, షేవర్లు, టై క్లిప్లు, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, బెల్ట్ బకిల్స్, వాచ్ కేసులు, మెటల్ బకిల్స్, లాక్లు, జిప్పర్లు మొదలైనవి.
Aప్రయోజనం:
1. మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత
కాస్టింగ్ల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 6~7కి సమానం, 4 వరకు కూడా;ఉపరితల ముగింపు మంచిది, సాధారణంగా 5~8కి సమానం;బలం మరియు కాఠిన్యం ఎక్కువ, మరియు బలం సాధారణంగా ఇసుక కాస్టింగ్ కంటే 25~30% ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అది పొడిగించబడింది రేటు సుమారు 70% తగ్గింది;పరిమాణం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పరస్పర మార్పిడి మంచిది;ఇది సన్నని గోడల సంక్లిష్ట కాస్టింగ్లను డై-కాస్ట్ చేయగలదు.
2. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
3. అద్భుతమైన ఆర్థిక ప్రభావం
డై-కాస్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం కారణంగా, ఉపరితలం మృదువైన మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, ఇది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ లేకుండా నేరుగా ఉపయోగించబడుతుంది లేదా ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్ తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మెటల్ వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడమే కాకుండా, పెద్ద సంఖ్యలో ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు పని గంటలను తగ్గిస్తుంది;కాస్టింగ్ ధర సులభం;ఇది ఇతర మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ పదార్థాలతో డై-కాస్టింగ్ను మిళితం చేయవచ్చు.ఇది అసెంబ్లీ పనిగంటలను మాత్రమే కాకుండా మెటల్ను కూడా ఆదా చేస్తుంది.
ప్రతికూలతలు:
కాస్టింగ్ పరికరాలు మరియు అచ్చుల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తులను బ్యాచ్లలో తయారు చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ఖర్చుతో కూడుకున్నది కాదు.
QY ఖచ్చితత్వండై కాస్టింగ్ ప్రాసెస్లో పూర్తి అనుభవం ఉంది మరియు మీ అవసరాన్ని తీర్చడానికి విభిన్న పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.మీరు మీ తుది ఉత్పత్తులు మరియు మార్కెట్కి తగినదాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.ఉచిత కొటేషన్ కోసం మీ 2D/3D డ్రాయింగ్లను పంపడానికి స్వాగతం.