మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం: vicky@qyprecision.com

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

చిన్న వివరణ:


ఉత్పత్తి వివరాలు

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

డై కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

డై కాస్టింగ్ అనేది మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది అచ్చు యొక్క కుహరాన్ని ఉపయోగించి కరిగిన లోహానికి అధిక ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. అచ్చులు సాధారణంగా అధిక-శక్తి మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు ఈ ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌తో సమానంగా ఉంటుంది. జింక్, కాపర్, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, సీసం, టిన్ మరియు లెడ్-టిన్ మిశ్రమాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు వంటి చాలా డై కాస్టింగ్‌లు ఇనుము రహితంగా ఉంటాయి. డై కాస్టింగ్ రకాన్ని బట్టి, మీరు కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్ లేదా హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించాలి.

కాస్టింగ్ పరికరాలు మరియు అచ్చుల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తుల భారీ ఉత్పత్తికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. డై-కాస్ట్ భాగాలను తయారు చేయడం చాలా సులభం, దీనికి సాధారణంగా నాలుగు ప్రధాన దశలు మాత్రమే అవసరమవుతాయి మరియు వ్యక్తిగత వ్యయ పెరుగుదల చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. డై కాస్టింగ్ అనేది పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న మరియు మధ్య తరహా కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి డై కాస్టింగ్ అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. ఇతర కాస్టింగ్ సాంకేతికతలతో పోలిస్తే, డై-కాస్టింగ్ ఉపరితలం చదునుగా ఉంటుంది మరియు అధిక డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యతను కలిగి ఉంటుంది.

సాంప్రదాయ డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఆధారంగా, పోరస్ లేని డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియతో సహా అనేక మెరుగైన ప్రక్రియలు పుట్టుకొచ్చాయి, ఇది కాస్టింగ్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు సచ్ఛిద్రతను తొలగిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా జింక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రత్యక్ష ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ యొక్క దిగుబడిని పెంచుతుంది. ప్రెసిషన్ డై-కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ మరియు సెమీ-సాలిడ్ డై-కాస్టింగ్ వంటి కొత్త డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు కూడా ఉన్నాయి.

అచ్చు గురించి

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో సంభవించే ప్రధాన లోపాలు దుస్తులు మరియు కోతను కలిగి ఉంటాయి. ఇతర లోపాలలో థర్మల్ క్రాకింగ్ మరియు థర్మల్ ఫెటీగ్ ఉన్నాయి. పెద్ద ఉష్ణోగ్రత మార్పు కారణంగా అచ్చు ఉపరితలం లోపాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఉష్ణ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. చాలా ఉపయోగాలు తర్వాత, అచ్చు ఉపరితలంపై లోపాలు ఉష్ణ అలసటను కలిగిస్తాయి. 

డై-కాస్ట్ మెటల్ గురించి

డై-కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే లోహాలలో ప్రధానంగా జింక్, రాగి, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, సీసం, టిన్ మరియు లెడ్-టిన్ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. డై-కాస్ట్ ఇనుము చాలా అరుదుగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది కూడా సాధ్యమే. మరిన్ని ప్రత్యేక డై-కాస్టింగ్ లోహాలు ZAMAK, అల్యూమినియం-జింక్ మిశ్రమం మరియు అమెరికన్ అల్యూమినియం అసోసియేషన్ యొక్క ప్రమాణాలు: AA380, AA384, AA386, AA390 మరియు AZ91D మెగ్నీషియం. డై కాస్టింగ్ సమయంలో వివిధ లోహాల లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• జింక్: డై-కాస్ట్ చేయడానికి సులభమైన లోహం. చిన్న భాగాలను తయారు చేయడం ఆర్థికంగా ఉంటుంది, పూత వేయడం సులభం, అధిక సంపీడన బలం, అధిక ప్లాస్టిసిటీ మరియు సుదీర్ఘ కాస్టింగ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

 అల్యూమినియం: తక్కువ బరువు, సంక్లిష్టమైన మరియు సన్నని గోడల కాస్టింగ్‌లను తయారు చేసేటప్పుడు అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, బలమైన తుప్పు నిరోధకత, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, అధిక ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక బలం.

 మెగ్నీషియం: ఇది మెషిన్ చేయడం సులభం, అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే డై-కాస్ట్ లోహాలలో ఇది తేలికైనది.

• రాగి: అధిక కాఠిన్యం, బలమైన తుప్పు నిరోధకత, సాధారణంగా ఉపయోగించే డై-కాస్టింగ్ లోహాల యొక్క ఉత్తమ యాంత్రిక లక్షణాలు, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉక్కుకు దగ్గరగా ఉండే బలం.

 లీడ్ మరియు టిన్: అధిక సాంద్రత, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ప్రత్యేక వ్యతిరేక తుప్పు భాగాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రజారోగ్య పరిగణనల కోసం, ఈ మిశ్రమం ఆహార ప్రాసెసింగ్ మరియు నిల్వ పరికరాలుగా ఉపయోగించబడదు. లెటర్‌ప్రెస్ ప్రింటింగ్‌లో మాన్యువల్ టైప్ మరియు బ్రాంజింగ్ చేయడానికి లెడ్, టిన్ మరియు యాంటీమోనీ (కొన్నిసార్లు కొంచెం రాగిని కలిగి ఉంటుంది) మిశ్రమం ఉపయోగించవచ్చు.

అప్లికేషన్ పరిధి:

డై-కాస్టింగ్ భాగాలు ఇకపై ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ మరియు సాధన పరిశ్రమకు మాత్రమే పరిమితం కాలేదు మరియు వ్యవసాయ యంత్రాలు, యంత్ర పరికరాల పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ, రక్షణ పరిశ్రమ, కంప్యూటర్లు, వైద్య పరికరాలు, గడియారాలు, కెమెరాలు మరియు రోజువారీ వంటి ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలకు క్రమంగా విస్తరించబడ్డాయి. హార్డ్‌వేర్, మొదలైనవి పరిశ్రమ, ప్రత్యేకంగా: ఆటో విడిభాగాలు, ఫర్నిచర్ ఉపకరణాలు, బాత్రూమ్ ఉపకరణాలు (బాత్రూమ్), లైటింగ్ భాగాలు, బొమ్మలు, షేవర్‌లు, టై క్లిప్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, బెల్ట్ బకిల్స్, వాచ్ కేసులు, మెటల్ బకిల్స్, లాక్‌లు, జిప్పర్‌లు మొదలైనవి.

Aప్రయోజనం:

1. మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత

కాస్టింగ్‌ల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 6~7కి సమానం, 4 వరకు కూడా; ఉపరితల ముగింపు మంచిది, సాధారణంగా 5~8కి సమానం; బలం మరియు కాఠిన్యం ఎక్కువ, మరియు బలం సాధారణంగా ఇసుక కాస్టింగ్ కంటే 25~30% ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అది పొడిగించబడింది రేటు సుమారు 70% తగ్గింది; పరిమాణం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పరస్పర మార్పిడి మంచిది; ఇది సన్నని గోడల సంక్లిష్ట కాస్టింగ్‌లను డై-కాస్ట్ చేయగలదు.

2. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

3. అద్భుతమైన ఆర్థిక ప్రభావం

డై-కాస్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం కారణంగా, ఉపరితలం మృదువైన మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఇది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ లేకుండా నేరుగా ఉపయోగించబడుతుంది లేదా ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్ తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మెటల్ వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడమే కాకుండా, పెద్ద సంఖ్యలో ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు పని గంటలను తగ్గిస్తుంది; కాస్టింగ్ ధర సులభం; ఇది ఇతర మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ పదార్థాలతో డై-కాస్టింగ్‌ను మిళితం చేయవచ్చు. ఇది అసెంబ్లీ పనిగంటలను మాత్రమే కాకుండా మెటల్‌ను కూడా ఆదా చేస్తుంది.

ప్రతికూలతలు:

కాస్టింగ్ పరికరాలు మరియు అచ్చుల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తులను బ్యాచ్‌లలో తయారు చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ఖర్చుతో కూడుకున్నది కాదు.

QY ఖచ్చితత్వం డై కాస్టింగ్ ప్రాసెస్‌లో పూర్తి అనుభవం ఉంది మరియు మీ అవసరాన్ని తీర్చడానికి విభిన్న పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. మీరు మీ తుది ఉత్పత్తులు మరియు మార్కెట్‌కి తగినదాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. ఉచిత కొటేషన్ కోసం మీ 2D/3D డ్రాయింగ్‌లను పంపడానికి స్వాగతం. 


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి