మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం: vicky@qyprecision.com

డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క నాణ్యత చాలా ముఖ్యం

యొక్క నాణ్యత డై కాస్టింగ్ అచ్చు క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

(1) అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ భాగాల నాణ్యత: అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ భాగాల డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు అనుగుణ్యత, కాస్టింగ్ భాగాల ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం, అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క వినియోగ రేటు మొదలైనవి;

(2) జీవిత కాలం: అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు పూర్తి చేయగల పని చక్రాల సంఖ్య లేదా ఉత్పత్తి చేయబడిన అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ భాగాల సంఖ్య;

(3) డై-కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ: ఇది ఉపయోగించడానికి అత్యంత అనుకూలమైనది, డీమోల్డ్ చేయడం సులభం మరియు ఉత్పత్తి సహాయక సమయం సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉందా;

(4) నిర్వహణ ఖర్చు, నిర్వహణ ఆవర్తనము మొదలైనవి.

డై కాస్టింగ్ అచ్చుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రాథమిక మార్గాలు:

1. అల్యూమినియం అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్‌ల రూపకల్పన సహేతుకంగా ఉండాలి మరియు సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన నిర్మాణ ప్రణాళికను ఎంచుకోవాలి. డిజైనర్ అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్‌ల యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను పరిగణించాలి మరియు వాటి నిర్మాణం అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ మరియు సాధ్యతను తప్పక తీర్చాలి.

2. అచ్చు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి డై-కాస్టింగ్ అచ్చు రూపకల్పన అత్యంత ముఖ్యమైన దశ. అచ్చు పదార్థాల ఎంపిక, అచ్చు నిర్మాణం యొక్క వినియోగం మరియు భద్రత, అచ్చు భాగాల యొక్క యంత్ర సామర్థ్యం మరియు అచ్చు నిర్వహణ యొక్క సౌలభ్యం వంటి అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. , డిజైన్ ప్రారంభంలో వీటిని సాధ్యమైనంత క్షుణ్ణంగా పరిగణించాలి.

① అచ్చు పదార్థాల ఎంపిక

ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి, సెట్ వ్యవధిలో పదార్థం యొక్క ధర మరియు దాని బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం. వాస్తవానికి, అచ్చు రకం, పని చేసే పద్ధతి, ప్రాసెసింగ్ వేగం మరియు ప్రధాన వైఫల్య మోడ్‌లు వంటి అంశాలకు అనుగుణంగా పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి. డై-కాస్టింగ్ అచ్చు చక్రీయ ఉష్ణ ఒత్తిడికి లోనవుతున్నందున, బలమైన థర్మల్ ఫెటీగ్ లక్షణాలతో పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి; కాస్టింగ్‌లు బ్యాచ్‌లలో పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, చల్లార్చిన మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. అదనంగా, అచ్చు భాగాల దుస్తులు తీవ్రతరం చేయకుండా అచ్చు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి కాస్టింగ్‌లతో తక్కువ అనుబంధంతో అచ్చు పదార్థాల వినియోగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం, తద్వారా అచ్చుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

②అచ్చు నిర్మాణం రూపొందించబడినప్పుడు

సాధ్యమైనంత కాంపాక్ట్‌గా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి, సులభంగా ఆపరేట్ చేయండి మరియు అచ్చు భాగాలు తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి; అచ్చు నిర్మాణం అనుమతించినప్పుడు, అచ్చు భాగాల యొక్క ప్రతి ఉపరితలం యొక్క మూలలు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి వీలైనంత వరకు గుండ్రని పరివర్తనాలుగా రూపొందించబడాలి; ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తొలగించడానికి కుహరం మరియు పంచ్‌లు మరియు కోర్లలో కొంత భాగాన్ని సమీకరించవచ్చు లేదా పొదగవచ్చు. సన్నని పంచ్‌లు లేదా కోర్ల కోసం, నిర్మాణంలో తగిన రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి; కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డైస్ కోసం, భాగాలు లేదా వృధా నిరోధించబడిన పరికరాలను (ఎజెక్టర్ పిన్స్, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ మొదలైనవి) నిరోధించడానికి ఇది కాన్ఫిగర్ చేయబడాలి. అదే సమయంలో, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో స్లైడింగ్ ఫిట్టింగులు మరియు తరచుగా ప్రభావ భాగాలను ధరించడం వల్ల అచ్చు నాణ్యతపై ప్రభావాన్ని ఎలా తగ్గించాలో కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

③ డిజైన్‌లో, ఒక నిర్దిష్ట భాగాన్ని మరమ్మతు చేసేటప్పుడు వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ యొక్క పరిధిని తగ్గించాలి, ప్రత్యేకించి ధరించే భాగాలను భర్తీ చేసినప్పుడు, వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ యొక్క పరిధిని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.

3. అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ

అచ్చు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇది కూడా ఒక ముఖ్యమైన భాగం. అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం కూడా అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రతి భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వం అచ్చు యొక్క మొత్తం అసెంబ్లీని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వానికి అదనంగా, భాగాల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని మెరుగుపరచడం మరియు అచ్చు భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అచ్చు గ్రౌండింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఫిట్టర్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయిని మెరుగుపరచడం అవసరం; అచ్చు యొక్క మొత్తం అసెంబ్లీ ప్రభావం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకుంటే, ట్రయల్ అచ్చులో అసాధారణ స్థితిలో అచ్చును తరలించే సంభావ్యత పెరుగుతుంది, ఇది అచ్చు యొక్క మొత్తం నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అచ్చు మంచి అసలైన ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, తయారీ ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్, వైర్ కట్టింగ్, CNC మ్యాచింగ్ మొదలైనవాటి వంటి సహేతుకమైన హై-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ముందుగా ఎంచుకోవాలి. అదే సమయంలో, అచ్చు ట్రయల్ అంగీకార పని ద్వారా అచ్చు భాగాల అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం యొక్క సమగ్ర తనిఖీ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంతో సహా, అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వానికి శ్రద్ధ చెల్లించాలి. తనిఖీ సమయంలో, సాధ్యమైనంతవరకు అధిక-ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం. సంక్లిష్టమైన ఉపరితలం మరియు వక్ర నిర్మాణాలతో ఉన్న అచ్చు భాగాల కోసం, సాధారణ స్ట్రెయిట్‌డ్జెస్ మరియు వెర్నియర్ కార్డ్‌లు ఉపయోగించబడవు. ఖచ్చితమైన కొలత డేటా కోసం, కొలత డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం వంటి ఖచ్చితమైన కొలత పరికరాలను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.

4. అచ్చు యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ భాగాల ఉపరితల బలోపేతం

అచ్చు భాగాల యొక్క ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, తద్వారా అచ్చు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఉపరితల బలోపేతం కోసం, వివిధ ఉపయోగ అచ్చుల ప్రకారం వివిధ బలపరిచే పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి.

5. అచ్చు యొక్క సరైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ

అచ్చుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో ఇది కూడా ఒక ప్రధాన అంశం.

ఉదాహరణకు: మోల్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ పద్ధతులు సముచితంగా ఉండాలి, హాట్ రన్నర్‌ల విషయంలో, విద్యుత్ సరఫరా వైరింగ్ సరిగ్గా ఉండాలి, కూలింగ్ వాటర్ సర్క్యూట్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క పారామితులు, డై కాస్టింగ్ మెషిన్, మరియు అచ్చు ఉత్పత్తిలో ప్రెస్ తప్పనిసరిగా డిజైన్ అవసరాలు మరియు మరెన్నో తీర్చాలి.

అచ్చును సరిగ్గా ఉపయోగించినప్పుడు, అచ్చుపై సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించడం అవసరం. గైడ్ పోస్ట్‌లు, గైడ్ స్లీవ్‌లు మరియు అచ్చు యొక్క ఇతర భాగాలను తరచుగా కందెన నూనెతో నింపాలి. ప్రతి అచ్చు ఏర్పడటానికి ముందు డై-కాస్టింగ్ అచ్చును లూబ్రికేట్ చేయాలి లేదా ఎత్తాలి. అచ్చు ఏజెంట్ ఏర్పడిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది. అచ్చు యొక్క ప్రణాళికాబద్ధమైన రక్షణ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలో డేటా ప్రాసెసింగ్ అచ్చు ఉత్పత్తిలో సాధ్యమయ్యే సమస్యలను నివారించవచ్చు మరియు నిర్వహణ పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-21-2021