మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం: vicky@qyprecision.com

మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం

QY ప్రెసిషన్ మొత్తం CNC ప్రక్రియ ప్రక్రియను పూర్తి చేయగలదు వేడి చికిత్స .
మెటల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో మెటల్ వర్క్‌పీస్ ఒక నిర్దిష్ట మాధ్యమంలో తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు దానిని నిర్దిష్ట సమయం వరకు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచిన తర్వాత, అది వేర్వేరు వేగంతో చల్లబడుతుంది.
1. మెటల్ నిర్మాణం
మెటల్: అపారదర్శక, లోహ మెరుపు, మంచి ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకత కలిగిన పదార్ధం మరియు దాని విద్యుత్ వాహకత పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో తగ్గుతుంది మరియు డక్టిలిటీ మరియు సున్నితత్వంతో సమృద్ధిగా ఉంటుంది. ఒక లోహంలోని పరమాణువులు క్రమం తప్పకుండా అమర్చబడే ఘన (అంటే, క్రిస్టల్).
మిశ్రమం: రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోహాలు లేదా లోహాలు మరియు నాన్-లోహాలతో కూడిన లోహ లక్షణాలతో కూడిన పదార్థం.
దశ: అదే కూర్పు, నిర్మాణం మరియు పనితీరుతో మిశ్రమం యొక్క భాగం.
ఘన పరిష్కారం: ఒక (లేదా అనేక) మూలకాల యొక్క పరమాణువులు (సమ్మేళనాలు) మరొక మూలకం యొక్క జాలక రకాన్ని కొనసాగించేటప్పుడు మరొక మూలకం యొక్క లాటిస్‌లో కరిగిపోయే ఘన లోహ క్రిస్టల్. ఘన ద్రావణాన్ని మధ్యంతర ఘన ద్రావణం మరియు పునఃస్థాపనగా విభజించబడింది రెండు రకాల ఘన ద్రావణం.
ఘన ద్రావణాన్ని బలోపేతం చేయడం: ద్రావణి అణువులు ద్రావణి క్రిస్టల్ లాటిస్ యొక్క ఖాళీలు లేదా నోడ్‌లలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, క్రిస్టల్ లాటిస్ వక్రీకరించబడుతుంది మరియు ఘన ద్రావణం యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలం పెరుగుతుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని ఘన పరిష్కారం బలపరిచేటటువంటి అంటారు.
సమ్మేళనం: మిశ్రమం భాగాల మధ్య రసాయన కలయిక లోహ లక్షణాలతో కొత్త క్రిస్టల్ ఘన నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
యాంత్రిక మిశ్రమం: రెండు క్రిస్టల్ నిర్మాణాలతో కూడిన మిశ్రమం కూర్పు. ఇది రెండు-వైపుల క్రిస్టల్ అయినప్పటికీ, ఇది ఒక భాగం మరియు స్వతంత్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఫెర్రైట్: a-Feలో కార్బన్ యొక్క ఇంటర్‌స్టీషియల్ ఘన ద్రావణం (శరీర-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ నిర్మాణంతో ఇనుము).
ఆస్టెనైట్: g-Feలో కార్బన్ యొక్క ఇంటర్‌స్టీషియల్ ఘన ద్రావణం (ముఖం-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ స్ట్రక్చర్ ఐరన్).
సిమెంటైట్: కార్బన్ మరియు ఇనుముతో ఏర్పడిన స్థిరమైన సమ్మేళనం (Fe3c).
పెర్లైట్: ఫెర్రైట్ మరియు సిమెంటైట్‌లతో కూడిన యాంత్రిక మిశ్రమం (F+Fe3cలో 0.8% కార్బన్ ఉంటుంది)
లీబురైట్: సిమెంటైట్ మరియు ఆస్టెనైట్ (4.3% కార్బన్)తో కూడిన యాంత్రిక మిశ్రమం
 
మెకానికల్ తయారీలో ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఒకటి. ఇతర ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకారాన్ని మరియు మొత్తం రసాయన కూర్పును మార్చదు, కానీ వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మార్చడం లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క రసాయన కూర్పును మార్చడం ద్వారా , పనితీరును అందించడానికి లేదా మెరుగుపరచడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క. వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరచడం దీని లక్షణం, ఇది సాధారణంగా కంటితో కనిపించదు.
మెటల్ వర్క్‌పీస్‌కు అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉండటానికి, పదార్థాల సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు వివిధ నిర్మాణ ప్రక్రియలతో పాటు, వేడి చికిత్స ప్రక్రియలు తరచుగా ఎంతో అవసరం. యంత్రాల పరిశ్రమలో ఉక్కు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం. ఉక్కు యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ సంక్లిష్టమైనది మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. అందువలన, ఉక్కు యొక్క వేడి చికిత్స అనేది మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క ప్రధాన కంటెంట్. అదనంగా, అల్యూమినియం, రాగి, మెగ్నీషియం, టైటానియం, మొదలైనవి మరియు వాటి మిశ్రమాలు వేర్వేరు పనితీరును పొందడానికి వాటి యాంత్రిక, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మార్చడానికి వేడి చికిత్స చేయవచ్చు.
 
మెటల్ పదార్థాల పనితీరు సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: ప్రక్రియ పనితీరు మరియు ఉపయోగం పనితీరు. ప్రాసెస్ పనితీరు అని పిలవబడేది యాంత్రిక భాగాల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలో పేర్కొన్న చల్లని మరియు వేడి ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో మెటల్ పదార్థాల పనితీరును సూచిస్తుంది. మెటల్ పదార్థాల ప్రక్రియ పనితీరు తయారీ ప్రక్రియలో దాని అనుకూలతను నిర్ణయిస్తుంది. విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల కారణంగా, కాస్టింగ్ పనితీరు, వెల్డబిలిటీ, ఫోర్జిబిలిటీ, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పనితీరు, మెషినబిలిటీ మొదలైన అవసరమైన ప్రక్రియ పనితీరు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. వినియోగ పనితీరు అని పిలవబడేది వినియోగ పరిస్థితులలో లోహ పదార్థం యొక్క పనితీరును సూచిస్తుంది. యాంత్రిక భాగాలు, ఇందులో యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు, రసాయన లక్షణాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. మెటల్ పదార్థం యొక్క పనితీరు దాని ఉపయోగం మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో, సాధారణ యాంత్రిక భాగాలు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత, సాధారణ పీడనం మరియు నాన్-స్ట్రాంగ్ తినివేయు మాధ్యమంలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్రతి యాంత్రిక భాగం ఉపయోగంలో వేర్వేరు లోడ్లను కలిగి ఉంటుంది. లోడ్ కింద నష్టాన్ని నిరోధించడానికి మెటల్ పదార్థాల పనితీరును యాంత్రిక లక్షణాలు (లేదా యాంత్రిక లక్షణాలు) అంటారు.
మెటల్ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలు డిజైన్ మరియు భాగాల ఎంపిక కోసం ప్రధాన ఆధారం. అనువర్తిత లోడ్ యొక్క స్వభావం భిన్నంగా ఉంటుంది (ఉదాహరణకు ఉద్రిక్తత, కుదింపు, టోర్షన్, ప్రభావం, చక్రీయ లోడ్ మొదలైనవి), మరియు మెటల్ పదార్థం యొక్క అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే యాంత్రిక లక్షణాలు: బలం, ప్లాస్టిసిటీ, కాఠిన్యం, ప్రభావం దృఢత్వం, బహుళ ప్రభావ నిరోధకత మరియు అలసట పరిమితి.
 
 


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-24-2021