మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం: vicky@qyprecision.com

జింక్ అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్ యొక్క మోల్డ్ ప్రెసిషన్ వర్క్ టెక్నాలజీ గురించి

తయారీ విధానం: డై కాస్టింగ్. భారీ ఉత్పత్తి, అధిక మరియు స్థిరమైన నాణ్యత కోసం చాలా ఖర్చును ఆదా చేయడానికి.

QY ఖచ్చితత్వం అన్ని రకాల విడిభాగాల తయారీలో అనుభవించబడుతుంది, విచారణకు స్వాగతం.

ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ సాధనంగా, వినియోగ వస్తువులు, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమొబైల్స్ మరియు విమానాల తయారీ వంటి పారిశ్రామిక పరిశ్రమలలో అచ్చు ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక స్థాయి మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడం అచ్చు తయారీ పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన అంశం. మోల్డ్ హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల అచ్చు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అచ్చు ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, కాబట్టి ఇది క్రమంగా EDM అచ్చులను భర్తీ చేస్తుంది మరియు విదేశీ అచ్చు తయారీ కంపెనీలచే విస్తృతంగా స్వీకరించబడింది, ఇది అచ్చు తయారీలో ప్రధాన ధోరణిగా మారింది. అచ్చు ఉత్పత్తిలో హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపయోగంలో సాంకేతిక అవసరాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ

హై-స్పీడ్ కట్టింగ్‌లో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల (వర్క్‌పీస్ 3 ° C మాత్రమే పెరిగింది), చిన్న ఉష్ణ వైకల్యం మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. యూనిట్ శక్తికి మెటల్ రిమూవల్ రేటు 30% నుండి 40% వరకు పెరిగింది, కట్టింగ్ ఫోర్స్ తగ్గుతుంది. 30%, మరియు సాధనం యొక్క కట్టింగ్ జీవితం పెరిగింది. 70%, జింక్ మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్‌లో మిగిలిపోయిన కట్టింగ్ హీట్ బాగా తగ్గిపోతుంది మరియు తక్కువ-ఆర్డర్ కట్టింగ్ వైబ్రేషన్ దాదాపు అదృశ్యమవుతుంది. కట్టింగ్ వేగం పెరుగుదలతో, యూనిట్ సమయానికి ఖాళీ పదార్థం యొక్క తొలగింపు రేటు పెరుగుతుంది, కట్టింగ్ సమయం తగ్గుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి తయారీ చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, చిరుతిండి కత్తి యొక్క హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ మరియు పెద్ద ఫీడ్ రేట్ వర్క్‌పీస్‌పై పనిచేసే కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు చిప్స్ యొక్క హై-స్పీడ్ డిచ్ఛార్జ్ వర్క్‌పీస్‌కు ప్రసారం చేయబడిన కట్టింగ్ వేడిని తగ్గిస్తుంది, ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. , తద్వారా జింక్ అల్లాయ్ డై-కాస్టింగ్ దృఢత్వం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సన్నని గోడల భాగాలను కత్తిరించే అవకాశాన్ని అందిస్తుంది. HRC60ని మించిన కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాల యొక్క హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ తక్కువ-సామర్థ్యం గల EDMని కొంత మేరకు భర్తీ చేయగలదు, తద్వారా అచ్చు తయారీ చక్రాన్ని కొంత వరకు తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ అచ్చు యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌లో మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ సమయాన్ని 80% ఆదా చేస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును దాదాపు 30% ఆదా చేస్తుంది, అచ్చు యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra0కి చేరుకుంటుంది. 1, మరియు సాధనం యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని రెట్టింపు చేయవచ్చు.

అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌కు వర్తించే హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క లక్షణాలు సింగిల్-పీస్ చిన్న బ్యాచ్‌లు మరియు సంక్లిష్ట రేఖాగణిత ఆకారాలు, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో, గట్టిపడిన అచ్చులను పూర్తి చేయడం సాధారణంగా EDM మరియు మాన్యువల్ పాలిషింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం అచ్చు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేయడం యొక్క ప్రధాన లక్ష్యాలు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో హై-స్పీడ్ కట్టింగ్, CAD/CAE డిజైన్ సిమ్యులేషన్, రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్, ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మిల్లింగ్ మోల్డింగ్ మరియు కాంపోజిట్ ప్రాసెసింగ్ వంటి అనేక కొత్త సాంకేతికతలు ఉన్నాయి, వీటిలో అత్యంత ఆకర్షణీయంగా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. - స్పీడ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ.

హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ అచ్చులు మెషిన్ టూల్ యొక్క హై స్పీడ్ మరియు హై ఫీడ్ రేట్‌ని కటింగ్ ద్వారా అచ్చు యొక్క బహుళ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తాయి. హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ అచ్చుల యొక్క ప్రయోజనాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో వ్యక్తీకరించబడతాయి:

①హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ రఫ్ మ్యాచింగ్ మరియు సెమీ-ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ మెటల్ రిమూవల్ రేట్‌ను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి.

②హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ మెషిన్ టూల్స్, టూల్స్ మరియు టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, ఇది గట్టిపడిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు. చిన్న డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల కోసం, పదార్థం వేడి-చికిత్స చేసిన తర్వాత, రఫింగ్ మరియు పూర్తి చేయడం ఒక బిగింపులో పూర్తి చేయవచ్చు; పెద్ద-స్థాయి డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల కోసం, వేడి చికిత్సకు ముందు రఫింగ్ మరియు సెమీ-ఫినిషింగ్ నిర్వహిస్తారు మరియు వేడి చికిత్స మరియు గట్టిపడటం తర్వాత పూర్తి చేయడం జరుగుతుంది.

③హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ హార్డ్ కట్టింగ్ స్మూత్‌ని రీప్లేస్ చేస్తుంది, ఎక్కువ సమయం తీసుకునే మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు EDMతో పోలిస్తే సామర్థ్యాన్ని 50% మెరుగుపరుస్తుంది.

④ హార్డ్ కటింగ్ ప్రక్రియ ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఆకృతి ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరిచేందుకు తుది ఏర్పడే ఉపరితలం (ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉండటమే కాకుండా ఉపరితల ప్రకాశం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది), ఇది సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాల అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌కు మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

⑤ఇది ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ మరియు గ్రైండింగ్ వల్ల ఏర్పడే డీకార్బరైజేషన్, బర్న్స్ మరియు మైక్రో క్రాక్‌లను నివారిస్తుంది, పూర్తయిన తర్వాత అచ్చు యొక్క ఉపరితల నష్టాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని 20% పెంచుతుంది.

⑥ వర్క్‌పీస్‌లో తక్కువ వేడి, తగ్గిన కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు చిన్న థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఉంటుంది. ఇది ఎలక్ట్రోడ్‌ల వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం CAD/CAM సాంకేతికతతో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు సన్నని గోడలతో సులభంగా వైకల్యంతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్‌లు.

అచ్చులను ప్రాసెస్ చేయడానికి హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ మెషిన్ సాధనం

హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ అచ్చుల కోసం హై-స్పీడ్ మెషిన్ సాధనాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, ఈ క్రింది సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించండి:

(1) మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ కఠినమైన మరియు చక్కటి మ్యాచింగ్‌ను తీర్చడానికి అధిక శక్తి మరియు అధిక వేగం కలిగి ఉండాలి. అచ్చులను పూర్తి చేయడానికి చిన్న-వ్యాసం గల సాధనాలను ఉపయోగించాలి మరియు కుదురు వేగం 15,000 నుండి 20,000 rpm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. 10000rpm కంటే తక్కువ కుదురు వేగంతో మెషిన్ టూల్స్ కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు సెమీ-ఫినిష్ మ్యాచింగ్ చేయగలవు. మీరు పెద్ద అచ్చుల ఉత్పత్తిలో కఠినమైన మరియు పూర్తి మ్యాచింగ్ రెండింటినీ కలుసుకోవాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, ఎంచుకున్న యంత్ర సాధనం ప్రాధాన్యంగా రెండు వేగంతో రెండు కుదురులు లేదా ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్స్ యొక్క రెండు స్పెసిఫికేషన్లను కలిగి ఉండాలి.

(2) యంత్ర సాధనం యొక్క వేగవంతమైన ప్రయాణానికి చాలా వేగవంతమైన నిష్క్రియ స్ట్రోక్ అవసరం లేదు. కానీ దీనికి సాపేక్షంగా అధిక ప్రాసెసింగ్ ఫీడ్ రేటు (30-60మీ/నిమి) మరియు అధిక త్వరణం మరియు మందగింపు ఉండాలి.

(3) ఇది మంచి హై-స్పీడ్, హై-ప్రెసిషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ని కలిగి ఉంది మరియు హై-ప్రెసిషన్ ఇంటర్‌పోలేషన్, కాంటౌర్ ఫార్వర్డ్ కంట్రోల్, హై యాక్సిలరేషన్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ పొజిషన్ కంట్రోల్ వంటి విధులను కలిగి ఉంది.

(4) హై-స్పీడ్ మెషిన్ టూల్స్‌తో సరిపోలిన CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఎంచుకోండి, ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ మోల్డ్‌ల కోసం సాఫ్ట్‌వేర్.

అచ్చు ఉత్పత్తిలో ఫైవ్-యాక్సిస్ మెషీన్ టూల్స్ యొక్క అప్లికేషన్ క్రమంగా పెరుగుతోంది మరియు ఇది హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ అచ్చులతో సహకరించడానికి క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

① సాధనం యొక్క కట్టింగ్ కోణాన్ని మార్చవచ్చు, కట్టింగ్ పరిస్థితులు మంచివి, సాధనం యొక్క దుస్తులు తగ్గుతాయి, ఇది సాధనాన్ని రక్షించడానికి మరియు సాధనం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది;

②ప్రాసెసింగ్ మార్గం అనువైనది, ఇది సాధన జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సంక్లిష్ట ఉపరితల ఆకారాలు మరియు లోతైన కుహరం అచ్చులతో అచ్చులను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు;

③పెద్ద ప్రాసెసింగ్ పరిధి, వివిధ రకాల అచ్చులను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం.

(ఫైవ్-యాక్సిస్ లింకేజ్ హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్)

ఫైవ్-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్స్ సాధారణంగా రెండు రకాలను కలిగి ఉంటాయి: టేబుల్ రకం మరియు మిల్లింగ్ హెడ్ రకం, ఇది అచ్చు రకం ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు.

హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ డై యొక్క టూల్ టెక్నాలజీ

హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్‌కు తగిన సాధనాలు అమర్చాలి. హార్డ్ అల్లాయ్ కోటెడ్ టూల్స్ మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ సిరామిక్ టూల్స్ యొక్క అప్లికేషన్ అధిక-కాఠిన్యం బ్లేడ్ మరియు హై-టఫ్‌నెస్ మ్యాట్రిక్స్ రెండింటినీ ఒకే సమయంలో కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది, ఇది హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది. పాలీక్రిస్టలైన్ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (PCBN) బ్లేడ్‌ల కాఠిన్యం 3500~4500HVకి చేరుకుంటుంది మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ (PCD) యొక్క కాఠిన్యం 6000~10000HVకి చేరుకుంటుంది. గట్టిపడిన ఉక్కు యొక్క సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌లో ముఖ్యంగా పూతతో కూడిన సాధనాలు భారీ పాత్ర పోషిస్తాయి.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సాధనం మరియు సాధనం హోల్డర్ యొక్క త్వరణం 3g కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సాధనం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ 0.015mm కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు సాధనం యొక్క పొడవు సాధనం యొక్క వ్యాసం కంటే 4 రెట్లు ఎక్కువ ఉండకూడదు. మోల్డ్ ఫినిషింగ్ కోసం చిన్న-వ్యాసం కలిగిన బాల్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అచ్చుల దేశీయ హై-స్పీడ్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ అనుభవం, లీనియర్ వేగం 400మీ/నిమిషానికి మించి ఉంటుంది. ఇది టూల్ మెటీరియల్స్ (కాఠిన్యం, మొండితనం, ఎరుపు కాఠిన్యంతో సహా), టూల్ ఆకారం (చిప్ రిమూవల్ పనితీరు, ఉపరితల ఖచ్చితత్వం, డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ మొదలైన వాటితో సహా) మరియు టూల్ లైఫ్‌కి అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంది. అందువల్ల, హై-స్పీడ్ హార్డ్ కటింగ్ మరియు అచ్చులను పూర్తి చేయడంలో, హై-స్పీడ్ మెషిన్ టూల్స్ మాత్రమే ఎంచుకోవాలి, కానీ కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలను కూడా సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.

అధిక వేగంతో అచ్చులను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

①వివిధ ప్రాసెసింగ్ ఆబ్జెక్ట్‌ల ప్రకారం, కార్బైడ్-కోటెడ్ టూల్స్, CBN మరియు డైమండ్ సింటర్డ్ టూల్స్‌ను సహేతుకంగా ఎంచుకోండి.

②చిన్న వ్యాసం కలిగిన బాల్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ అచ్చు ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా ఫినిషింగ్ టూల్ యొక్క వ్యాసం 10mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం మరియు కాఠిన్యంపై ఆధారపడి, ఎంచుకున్న సాధనం వ్యాసం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధన పదార్థాల ఎంపికలో, TiAIN అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రెయిన్డ్ కార్బైడ్-కోటెడ్ టూల్స్ మంచి లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను కలిగి ఉంటాయి. డై స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, అవి TiCN కార్బైడ్-పూతతో కూడిన సాధనాల కంటే మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

③నెగటివ్ రేక్ యాంగిల్ వంటి తగిన సాధన పారామితులను ఎంచుకోండి. హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ టూల్స్‌కు సాధారణ మ్యాచింగ్ కంటే ఎక్కువ ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ అవసరం.

④ సాధన ఖర్చులను తగ్గించడానికి తగిన ఫీడ్ రేట్, ఫీడ్ పద్ధతి, లూబ్రికేషన్ పద్ధతి మొదలైన అనేక రకాల పద్ధతులను సాధన జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుసరించండి.

⑤హై-స్పీడ్ టూల్ హోల్డర్‌ని ఉపయోగించడం. ప్రస్తుతం, HSK టూల్ హోల్డర్‌లు మరియు హాట్ ప్రెస్ బిగింపు సాధనాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అదే సమయంలో, సాధనం బిగించిన తర్వాత కుదురు వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం డైనమిక్ బ్యాలెన్స్కు శ్రద్ధ ఉండాలి.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-03-2021